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目前，隨著我國紡織行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入，很多企業(yè)都在通過對普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新或技術(shù)改造，不斷開發(fā)出新型紗線，提升了產(chǎn)品附加值，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。還有一些企業(yè)不斷嘗試拓展新型紗線的開發(fā)范圍，通過對粗紗機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，在粗紗機(jī)上使用創(chuàng)新技術(shù)，從而在粗紗機(jī)上開發(fā)出紗線新品種，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
1 新型紡紗技術(shù)在粗紗機(jī)上的創(chuàng)新應(yīng)用案例
一些企業(yè)將普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的紡紗新技術(shù)創(chuàng)新性地移植到粗紗機(jī)上，從而開發(fā)出了具有特殊風(fēng)格的新型紗線，比如賽絡(luò)紡技術(shù)、包芯紗技術(shù)、介入紡技術(shù)、竹節(jié)紗技術(shù)等等，都有企業(yè)在粗紗機(jī)嘗試使用，并均取得了成功。
1.1 賽絡(luò)紡技術(shù)在粗紗機(jī)上的應(yīng)用
賽絡(luò)紡在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上應(yīng)用時(shí)，是將兩根粗紗保持一定的間距喂入到細(xì)紗機(jī)牽伸系統(tǒng)，經(jīng)細(xì)紗機(jī)牽伸后由前羅拉輸出兩根單紗須條，一起并合加捻成類似股線結(jié)構(gòu)單紗的一種紡紗技術(shù)。近來有些企業(yè)將這一技術(shù)移植到粗紗機(jī)上，將兩根條子或一根條子和一根粗紗保持一定的間距喂入到粗紗機(jī)牽伸系統(tǒng)，經(jīng)粗紗機(jī)牽伸后輸出兩根須條，一起加捻而生產(chǎn)出具有特殊結(jié)構(gòu)的粗紗，然后在經(jīng)細(xì)紗機(jī)牽伸，生產(chǎn)出特殊風(fēng)格的紗線。
1.1.1 賽絡(luò)粗紗色紗
用普通環(huán)錠紡技術(shù)生產(chǎn)色紡紗時(shí)，不同顏色的原料一般都是在清花進(jìn)行盤混或在并條進(jìn)行條混，要求在纖維層面上要混和均勻，為達(dá)到必要的混和均勻度，一般還要使用三道并條進(jìn)行混和。但當(dāng)前有些企業(yè)反其道而行之，將不同顏色的纖維在粗紗上用賽絡(luò)紡技術(shù)進(jìn)行混和，由于纖維混和不夠充分，在粗紗中不同顏色的纖維呈束纖維狀態(tài)，經(jīng)細(xì)紗牽伸后紗線色彩仍保持將強(qiáng)的立體感，風(fēng)格獨(dú)特。
技術(shù)要點(diǎn)：
（1）粗紗機(jī)導(dǎo)條架增加分條器，減小喂入棉條筒的直徑（改造末并并條機(jī)的圈條機(jī)構(gòu)，減小圈條直徑，換用直徑較小的條筒），改變棉條筒排列方式，保證粗紗每個錠位可以喂入兩根條子。
（2）粗紗機(jī)的喇叭口由單眼改為雙眼，以便兩根條子同時(shí)喂入而不發(fā)生重疊、跑偏等問題。
（3）兩根條子的定量差異不要過大。這種方法比較適合兩種原料混和比例差異不大的品種使用。
1.1.2 流光溢彩紗
如果兩種原料混和比例差異較大，用兩根條子同時(shí)喂入粗紗牽伸區(qū)，經(jīng)牽伸后前羅拉輸出的須條由于粗細(xì)差異較大，兩根須條形成的加捻三角區(qū)就會由于承受的張力不一致而呈現(xiàn)出不等腰三角形的形態(tài)，造成兩根須條會形成包覆或包纏狀態(tài)，容易導(dǎo)致色彩在紗線上分布不勻。為此，有些企業(yè)采取將混比較小的纖維先紡成粗紗，然后采用粗紗與條子同時(shí)喂入粗紗機(jī)的方法進(jìn)行生產(chǎn)。流光溢彩紗富有層次變化，具有強(qiáng)烈的立體感和朦朧效果.
技術(shù)要點(diǎn)：
（1）在粗紗導(dǎo)條架上加裝一定數(shù)量的（個數(shù)根據(jù)粗紗機(jī)錠數(shù)確定）細(xì)紗用粗紗吊錠。
（2）將粗紗機(jī)德喇叭口由單孔喇叭口改為大小孔雙孔喇叭口，粗紗、條子分別經(jīng)小口和大口喂入粗紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)。
1.1.3 仿麻紗
麻纖維紗線由于纖維比較剛硬，布面風(fēng)格粗獷、挺括，做外衣深受時(shí)尚人士喜愛，但也正是由于麻纖維比較剛硬，抱合力較差，貼身穿著會造成皮膚的刺癢感，而且彈力差，容易褪色。如何生產(chǎn)出既能使布面擁有麻纖維的布面風(fēng)格，又具有貼身穿著時(shí)具有良好舒適性的紗線，一直是紡紗技術(shù)人員追求的目標(biāo)。
目前已有企業(yè)利用粗紗創(chuàng)新技術(shù)成功開發(fā)出仿麻紗，仿麻紗在粗紗上的生產(chǎn)方法與流光溢彩紗基本相同，但喂入的粗紗條具有特殊的特點(diǎn)，為保證布面出現(xiàn)咖啡色節(jié)點(diǎn)的麻布效果，仿麻紗在粗紗機(jī)上喂入的粗紗條中混用了一定比例（根據(jù)不同的麻布風(fēng)格要求來確定具體比例）的紅咖啡色精梳落棉，由于精梳落棉中大部分纖維的長度只有10～16mm，在牽伸過程中因不易被有效控制而形成浮游纖維，從而成束變速，因此紡成的紗線上會有較多的小竹節(jié)，因而織成布面具有仿麻顆粒效果，且隨著精梳落棉配用量的增加，仿麻顆粒在布面的分布狀態(tài)不斷加密，層次感增強(qiáng)。
技術(shù)要點(diǎn)：
（1）布面的仿麻效果、仿麻顆粒的分布情況（麻點(diǎn)顆粒大小、分布密度等）與精梳落棉的比例密切相關(guān)，同時(shí)還受到紗線號數(shù)、粗細(xì)紗牽伸倍數(shù)、羅拉隔距設(shè)置等因素的影響，因此生產(chǎn)仿麻紗應(yīng)根據(jù)客戶的布面風(fēng)格要求合理選用精梳落棉的配用比例，優(yōu)化粗細(xì)紗牽伸工藝配置，確保布面風(fēng)格符合客戶要求。
（2）仿麻紗的生產(chǎn)，對仿麻顆粒的大小和分布均勻度有較高的要求，否則會嚴(yán)重影響布面質(zhì)量，甚至?xí)斐纱貌?。因此生產(chǎn)過程中各工序的質(zhì)量控制非常關(guān)鍵，要確保精梳落棉在須條中的分布狀態(tài)合理。
（3）絡(luò)筒清紗器的參數(shù)要進(jìn)行優(yōu)選，既要保留需要的仿麻顆粒，又要清除掉較大的或分布過密的仿麻顆粒和紗疵。
1.2 包芯紗技術(shù)在粗紗機(jī)上的創(chuàng)新應(yīng)用
不同的纖維混紡可以充分發(fā)揮各自的性能優(yōu)勢，替升紗線的服用性能。比如棉纖維是天然纖維，吸濕性能好，適于貼身穿著，但易褶皺、尺寸穩(wěn)定性較差，而滌綸纖維抗皺性和保形性能良好，但吸濕性能較差，因此如果用滌綸纖維外包棉纖維的混紡紗做成貼身衣物，必將能夠?qū)⒚蘩w維和滌綸纖維的各自優(yōu)勢發(fā)揮到極致，但是用常規(guī)的混紡方法，兩種纖維會在紗線的截面中較為均勻地分布，無法形成比較完美的包覆結(jié)構(gòu)，織物外層的纖維既有棉纖維，也有滌綸纖維，吸濕性能和舒適性會大打折扣，而若在細(xì)紗上用包芯紗技術(shù)生產(chǎn)，芯纖維只能用滌綸長絲，無法使用滌綸短線。為此，有企業(yè)在粗紗上利用包芯紗技術(shù)生產(chǎn)出了粗紗包芯紗，較好地解決了這一技術(shù)難題。
生產(chǎn)方法是將滌綸纖維條和棉纖維條同時(shí)通過不同口徑的雙口喇叭口、集棉器和集束器喂入粗紗機(jī)牽伸系統(tǒng)，兩根須條經(jīng)粗紗機(jī)牽伸后，在特制托棉板的作用下通過粗紗加捻原理，在托棉板上將滌綸須條包裹進(jìn)棉須條中，然后在通過細(xì)紗機(jī)牽伸，生產(chǎn)出滿足織造要求的棉包滌紗線。
技術(shù)要點(diǎn)：
（1）喂入同一錠子的棉條與滌纖維條的定量要有足夠的差異量，以保證棉纖維對滌纖維的完全包覆，不允許出現(xiàn)滌纖維露在粗紗表面的現(xiàn)象。
（2）由于棉纖維條與滌纖維條的定量差異較大，對皮輥的握持性能提出了較高的要求，皮輥必須要有足夠的握持力。特別是皮輥使用一定的時(shí)間后，握持須條的位置會出現(xiàn)凹心，而且同一皮輥上的兩個凹心大小不同，因此皮輥在使用中要做好方向標(biāo)記，嚴(yán)防隨意倒頭。
（3）托棉板對包覆效果具有關(guān)鍵性的影響，在日常生產(chǎn)中要隨時(shí)檢查托棉板的高低位置、傾斜角度等，發(fā)現(xiàn)包裹不良的粗紗要立即調(diào)節(jié)托棉板，并將不良粗紗進(jìn)行處理。
1.3 介入技術(shù)在粗紗機(jī)上的創(chuàng)新應(yīng)用
介入紡紗是在同一根紗線上出現(xiàn)兩種或兩種以上的原料，其中一種原料按照規(guī)定的頻率、長度和比例介入到并線中的一種新型紡紗方法，其紡紗原理是將需要介入紗線的粗紗條經(jīng)細(xì)紗機(jī)牽伸后，與從前羅拉鉗口后面喂入的兩根單紗同時(shí)從前羅拉鉗口輸出后，一起加捻成紗線，由于其結(jié)構(gòu)特殊，立體感很強(qiáng)，可以做出色織、印染無法達(dá)到的視覺效果。
有企業(yè)采用介入原理，在生產(chǎn)粗紗的過程中，在錠翼上方增加飾紗，經(jīng)導(dǎo)紗器引向假捻器處，在假捻器部位使飾紗與前羅拉輸出的粗紗條捻合在一起，在經(jīng)細(xì)紗牽伸生產(chǎn)成隆紋紗，其織物布面呈現(xiàn)“隆紋狀花紋”。
1.4 竹節(jié)紗技術(shù)在粗紗機(jī)上的創(chuàng)新應(yīng)用
竹節(jié)紗是目前我國花式紗中種類最多的一種，由于竹節(jié)紗具有粗細(xì)分布不均勻的外觀，使布面風(fēng)格別致，立體感較強(qiáng)，而且可以設(shè)計(jì)豐富多彩、風(fēng)格各異的各種不同的規(guī)格，深受市場青睞。環(huán)錠紡竹節(jié)紗是在普通細(xì)紗機(jī)上加裝竹節(jié)紗裝置，使細(xì)紗機(jī)的中后羅拉或突前羅拉然變速，從而改變正常的牽伸倍數(shù)，造成紗線的粗細(xì)按設(shè)計(jì)要求不斷發(fā)生變化而生產(chǎn)出來的特色紗線。
運(yùn)用這一原理，在粗紗機(jī)上安裝竹節(jié)紗裝置，即可生產(chǎn)出粗紗竹節(jié)紗。應(yīng)用數(shù)字伺服驅(qū)動技術(shù)控制竹節(jié)紗的節(jié)長、節(jié)距和節(jié)粗，可生產(chǎn)出有規(guī)律、無規(guī)律、節(jié)上帶節(jié)、比例模糊、隨機(jī)模糊、多層次模糊、隨機(jī)取值等各種規(guī)格的粗紗竹節(jié)紗。
2 利用粗紗機(jī)開發(fā)新型紗線對粗紗機(jī)的要求
新型紗線一般都具有“小批量、多品種、交期短、需要快速反應(yīng)”的特點(diǎn)，因此生產(chǎn)過程中存在著在機(jī)品種多、交期緊、工藝調(diào)整頻繁、翻改工作量大，生產(chǎn)環(huán)境要求差異大、產(chǎn)品下機(jī)量要求精準(zhǔn)等問題。
在粗紗機(jī)上生產(chǎn)新型紗線，一般對生產(chǎn)技術(shù)的要求較高，產(chǎn)品的可紡性相對常規(guī)品種較差，一般生活都比較難做，因此對粗紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和控制精確度提出了更高的要求，比如：
（1）品種翻改要省時(shí)省力，盡量少更換工藝牙輪、皮帶輪等，以提高翻改效率。
（2）機(jī)臺運(yùn)行狀態(tài)要穩(wěn)定，對生產(chǎn)環(huán)境的適應(yīng)性要強(qiáng)，如生產(chǎn)不同纖維品種時(shí)，由于纖維性能的變化而造成粗紗張力產(chǎn)生較大的變化，此時(shí)粗紗機(jī)應(yīng)具有自我調(diào)整和自適應(yīng)能力。
（3）設(shè)備的維修保養(yǎng)要方便，省時(shí)省力，故障率低。出現(xiàn)故障后最好有提示功能和記錄功能，以便快速查詢故障原因，快速解決問題，實(shí)現(xiàn)傻瓜式維護(hù)管理。
（4）紡紗工藝參數(shù)（如張力參數(shù)、成型參數(shù)等）可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化輸入和在線調(diào)整，以適應(yīng)快速試紡、快速確定適宜工藝參數(shù)的要求，提高企業(yè)快速反應(yīng)的能力。
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